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23-02-2006

Condiciones óptimas de almacenamiento para productos hortícolas

Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Agro |

CONDICIONES OPTIMAS DE ALMACENAMIENTO PARA PRODUCTOS HORTICOLAS

Producto	Temperatura de Almacenamiento		Humedad Relativa	Prod. Etileno*	Sensib. Etileno ¨	Vida Pos-cosecha (Aprox.)	Observaciones y utilización de Atmósferas Controladas
	° C	° F	( % )			( Días)
Acerola (Cereza de Barbados)	0	32	85-90			42-56
Manzana	-1.1	30	90-95	VH	H	90-180	2-3% O2 + 1-2% CO2
Chabacano	-0.5-0	31-32	90-95	M	M	7-21	2-3% O2 + 2-3% CO2
Alcachofa (globo)	0	32	95-100	VL	L	14-21	2-3% O2 + 3-5% CO2
Atemoya	13	55	85-90	H	H	28-42	3-5% O2 + 5-10% CO2
Aguacate (cvs. Fuerte, Hass)	3-7	37-45	85-90	H	H	14-28	2-5% O2 + 3-10% CO2
Babaco, papaya de montaña	7	45	85-90			7-21
Plátano	13-15	56-59	90-95	M	H	7-28	2-5% O2 + 2-5% CO2
Ejote (snap, wax, green)	4-7	40-45	95	L	M	7-10	2-3% O2 + 4-7% CO2
Fresa	0	32	90-95	L	L	7-10	5-10% O2 + 15-20% CO2
Bittermelon, bitter gourd	10-12	50-54	85-90	L	M	14-21	2-3% O2 + 5% CO2
Salsify black, scorzonera	0-1	32-34	95-98	VL	L	180
Bok Choy	0	32	95-100	VL	H	21
Fruto de Pan	13-15	55-59	85-90			14-28
Brócoli	0	32	95-100	VL	H	10-14	1-2% O2 + 5-10% CO2
Brócoli chino, gailan	0	32	95-100	VL	H	10-14
Col de Bruselas	0	32	95-100	VL	H	21-35	1-2% O2 + 5-7% CO2
Nopales	5-10	41-50	90-95	VL	M	14-21
Tuna, prickly pear fruit	5	41	85-90	VL	M	21
Zanahoria	0	32	98-100	VL	H	10-14	Etileno causa amargor
Apio	0	32	98-100	VL	M	30-60	1-4% O2 + 3-5% CO2
Chayote	7	45	85-90			28-42
Chirimoya,	13	55	90-95	H	H	14-28	3-5% O2 + 5-10% CO2
Cereza, dulce	-1-0	30-32	90-95	VL	L	14-21	10-20% O2 + 20-25% CO2
Chives (Allium sp.)	0	32	95-100	VL	H	14-21
Cilantro, chinese parsley	0-1	32-34	95-100	VL	H	14	3% O2 + 7-10% CO2
Kumquat	4	40	90-95	VL	M	14-28
Limón real, amarillo	10-13	50-55	85-90			30-180	5-10% O2 + 0-10% CO2
Limón mexicano, persian	9-10	48-50	85-90			42-56	5-10% O2 + 0-10% CO2
Pomelo	7-9	45-48	85-90			84
Tangelo, minneola	7-10	45-50	85-95
Mandarina, tangerina	4-7	40-45	90-95	VL	M	14-28
Coco	0-2	32-36	80-85			30-60
Elote dulce, baby	0	32	95-98	VL	L	5-8	2-4% O2 + 5-10% CO2
Pepino, mesa	10-12	50-54	85-90	L	H	10-14	3-5% O2 + 0-5% CO2
Pepino, pickle	4	40	95-100	L	H	7	3-5% O2 + 3-5% CO2
Rábano oriental, daikon	0-1	32-34	95-100	VL	L	120
Dátil	-18-0	0-32	75	VL	L	180-360
Berenjena	10-12	50-54	90-95	L	M	7-14	3-5% O2 + 0% CO2
Escarola, endive	0	32	95-100	VL	M	14-28
Feijoa, pineapple guava	5-10	41-50	90	M	L	14-21
Higo, fresco	-0.5-0	31-32	85-90	M	L	7-10	5-10% O2 + 15-20% CO2
Ajo	0	32	65-70	VL	L	180-210	0.5% O2 + 5-10% CO2
Uva	-0.5-0	31-32	90-95	VL	L	30-180	2-5% O2 + 1-3% CO2
Guayaba	5-10	41-50	90	L	M	14-21
Albahacar, basil	10	50	90	VL	H	7	2% O2 + 0<10% CO2
Dill	0	32	95-100	VL	H	7-14
Epazote	0-5	32-41	90-95	VL	M	7-14
Menta	0	32	95-100	VL	H	14-21
Orégano	0-5	32-41	90-95	VL	M	7-14
Perejil	0	32	95-100	VL	H	30-60
Thyme	0	32	90-95			14-21
Horseradish	-1-0	30-32	98-100	VL	L	300-360
Jaboticabo,	13-15	55-59	90-95			2-3
Jaca, jackfruit	13	55	85-90	M	M	14-28
Jícama, yambean	13-18	55-65	85-90	VL	L	30-60
Kale	0	32	95-100	VL	M
Kiwi, chinese gooseberry	0	32	90-95	L	H	90-150	1-2% O2 + 3-5% CO2
Hortalizas hoja, frío	0	32	95-100	VL	H	10-14
Hortalizas hoja, cálido	7-10	45-50	95-100	VL	H	5-7
Puerro, leek	0	32	95-100	VL	M	60	1-2% O2 + 2-5% CO2
Lechuga	0	32	98-100	VL	H	14-21	2-5% O2 + 0% CO2
Longan	4-7	39-45	90-95			14-28
Loquat	0	32	90-95			21
Luffa, chinese okra	10-12	50-54	90-95	L	M	7-14
Litchi, lychee	1-2	34-36	90-95	M	M	21-35	3-5% O2 + 3-5% CO2
Mango	13	55	85-90	M	M	14-21	3-5% O2 + 5-10% CO2
Mangosteen	13	55	85-90	M	H	14-28	3-5% O2 + 5-10% CO2
Cantaloupe, melones de red	2-5	36-41	95	H	M	14-21	3-5% O2 + 10-15% CO2
Melón Casaba	7-10	45-50	85-90	L	L	21-28	3-5% O2 + 5-10% CO2
Melón Crenshaw	7-10	45-50	85-90	M	H	14-21	3-5% O2 + 5-10% CO2
Honeydew, pulpa naranja	5-10	41-50	85-90	M	H	21-28	3-5% O2 + 5-10% CO2
Melón Persa	7-10	45-50	85-90	M	H	14-21	3-5% O2 + 5-10% CO2
Setas, (Agaricus)	0	32	90	VL	M	7-14	3-21% O2 + 5-15% CO2
Nectarina	-0.5-0	31-32	90-95	M	M	14-28	1-2% O2 + 3-5% CO2
Okra	7-10	45-50	90-95	L	M	7-10	Aire + 4-10% CO2
Aceitunas, frescas	5-10	41-50	85-90	L	M	28-42	2-3% O2 + 0-1% CO2
Cebolla, bulbo maduro seco	0	32	65-70	VL	L	30-240	1-3% O2 + 5-10% CO2
Cebollin, green onion	0	32	95-100	L	H	21	2-4% O2 + 10-20% CO2
Papaya	7-13	45-55	85-90	M	M	7-21	2-5% O2 + 5-8% CO2
Passionfruit, fruto de la pasión	10	50	85-90	VH	M	21-28
Durazno	-0.5-0	31-32	90-95	M	M	14-28	1-2% O2 + 3-5% CO2
Pera, europea	-1.5-0.5	29-31	90-95	H	H	60-210	1-3% O2 + 0-5% CO2
Chícharo en vaina	0-1	32-34	90-98	VL	M	7-14	2-3% O2 + 2-3% CO2
Pimiento dulce, paprika	7-10	45-50	95-98	L	L	14-21	2-5% O2 + 2-5% CO2
Chiles, hot peppers	5-10	41-50	85-95	L	M	14-21	3-5% O2 + 5-10% CO2
Pérsimo, kaki	0	32	90-95	L	H	30-90
Piña	7-13	45-55	85-90	L	L	14-28	2-5% O2 + 5-10% CO2
Ciruelas y prunus	-0.5-0	31-32	90-95	M	M	14-35	1-2% O2 + 0-5% CO2
Granada ( Punica granatum )	5-7.2	41-45	90-95	VL	L	60-90	3-5% O2 + 5-10% CO2
Papa, temprana	10-15	50-59	90-95	VL	M	10-14	No beneficio con AC
Papa, tardía	4-12	40-54	95-98	VL	M	150-300	No beneficio con AC
Calabaza, dura	12-15	54-59	50-70	L	M	60-90
Membrillo	-0.5-0	31-32	90	L	H	60-90
Rábano	0	32	95-100	VL	L	30-60	1-2% O2 + 2-3% CO2
Rambutan	12	54	90-95	H	H	7-21	3-5% O2 + 7-12% CO2
Rhubarb	0	32	95-100	VL	L	14-28
Rutabaga	0	32	98-100	VL	L	120-180
Salsify, vegetable oyster	0	32	95-98	VL	L	60-120
Caimito, star apple	3	38	90			21
Canistel, eggfruit	13-15	55-60	85-90			21
Zapote negro ( Diospyros e. )	13-15	55-60	85-90			14-21
Zapote blanco ( Casimiroa e. )	20	68	85-90			14-21
Mamey	13-15	55-60	90-95	H	H	14-21
Chicozapote, sapodilla	15-20	59-68	85-90	H	H	14
Soursop	13	55	85-90			7-14
Espinacas	0	32	95-100	VL	H	10-14	5-10% O2 + 5-10% CO2
Spondias, mombin, jobo	13	55	85-90			7-14
Germinados (alfalfa, frijol, etc.)	0	32	95-100			5-9
Calabacita, suave	7-10	45-50	95	L	M	7-14	3-5% O2 + 5-10% CO2
Calabacita, invierno	12-15	54-59	50-70	L	M	60-90	Mucha diferencia entre cvs
Camote, yam	13-15	55-59	85-95	VL	L	120-210
Tamarindo	2-7	36-45	90-95	VL	VL	21-28
Taro, dasheen	7-10	45-50	85-90			120	No beneficio con AC
Tomatillo, husk tomato	7-13	45-55	85-90	VL	M	21
Tomate, verde-maduro	10-13	50-55	90-95	VL	H	14-35	3-5% O2 + 2-3% CO2
Tomate, maduro-firme	8-10	46-50	85-90	H	L	7-21	3-5% O2 + 3-5% CO2
Turnip root	0	32	95	VL	L	120-150
Watercress, garden cress	0	32	95-100	VL	H	14-21
Sandía	10-15	50-59	90	VL	H	14-21	No beneficio con AC
Amaranto	0-2	32-36	95-100	VL	M	10-14
Anís	0-2	32-36	90-95			14-21
Arugula	0	32	95-100	VL	H	7-10
Betabel	0	32	98-100	VL	L	10-14
Blackberry	-0.5-0	31-32	90-95	L	L	3-6	5-10% O2 + 15-20% CO2
Blueberry	-0.5-0	31-32	90-95	L	L	10-18	2-5% O2 + 12-20% CO2
Calamondin naranja	9-10	48-50	90			14
Carambola, starfruit	9-10	48-50	85-90			21-28
Cashew apple	0-2	32-36	85-90			35
Cassava, yucca, manioc	0-5	32-41	85-90	VL	L	30-60	No beneficio con AC
Cereza	-0.5-0	31-32	90-95	L	L	3-6	5-10% O2 + 15-20% CO2
Coliflor	0	32	95-98	VL	H	21-28	2-5% O2 + 2-5% CO2
Cranberry	2-5	35-41	90-95	L	L	56-112	1-2% O2 + 0-5% CO2
Espárrago, verde, blanco	2.5	36	95-100	VL	M	14-21	5-12% CO2 en aire
Naranja, sangría	4-7	40-44	90-95			21-56	5-10% O2 + 0-5% CO2
Naranja, zonas húmedas	0-2	32-36	85-90	VL	M	56-84	5-10% O2 + 0-5% CO2
Naranja, zonas secas	3-9	38-48	85-90	VL	M	21-56	5-10% O2 + 0-5% CO2
Pera asiática, nashi	1	34	90-95	H	H	120-180
Repollo común, temprano	0	32	98-100	VL	H	21-42
Repollo, chino, napa	0	32	95-100	VL	M-H	60-90	1-2% O2 + 0-5% CO2
Toronja, zonas húmedas	10-15	50-60	85-90	VL	M	42-56	3-10% O2 + 5-10% CO2
Toronja, zonas secas	14-15	58-60	85-90	VL	M	42-56	3-10% O2 + 5-10% CO2

* Producción de etileno:

VL = Muy baja (<0.1 µL/Kg-hr a 20°C)
L = Baja (0.1- 1.0 µL/Kg-hr)
M = Moderada (1.0 - 10.0 µL/Kg-hr)
H = Alta (10 - 100 µL/Kg-hr)
VH = Muy alta (> 100 µL/Kg-hr)

¨ Sensibilidad al etileno (Como efectos indeseables se incluyen: amarillamiento, ablandamiento, deterioro, abscisión, encafecimiento).

L = Baja sensibilidad
M = Moderada sensibilidad
H = Altamente sensible

Fuente: Cantwell, M. 2002. Optimal handling conditions for fresh produce. En: Postharvest Technology of Horticultural Crops. Adel A. Kader, Editor. 3ª. Edición. University of California, USA. p. 511-518.

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25-05-2009

Secadoras de tambor dobles de tipo atmosférico en la producción de alimentos

Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Alimenticia, Maquinaria y Equipo | Productos y Servicios relacionados: Maquinaria y equipo industrial

Secadoras de tambor dobles de tipo atmosférico en la producción de alimentos

Las secadoras de tambor dobles de tipo atmosférico son utilizadas en la industria alimenticia para producir productos tales como: cereales para bebé pre cocidos, hojuelas y polvos de frutas secas, como por ejemplo de: manzana, durazno y plátanos; verduras deshidratadas tales como: jitomates, frijoles y calabacitas; polvos de carne, maíz molido instantáneo, cereales tostados para preparar bebidas y cereales para bebé; formulaciones secas utilizadas como ingredientes en otros productos; alimentos para peces y animales; almidones pre cocidos para pudines instantáneos y en fin, productos con las mismas características.

El proceso de secado de productos en una secadora de tambor doble de tipo atmosférico incluye tres fases:

Fase 1: La formulación y el procesado de los ingredientes a ser secados con agua, en forma de pasta acuosa y suministrada de manera medida a una secadora de tambor doble para ser secado.
Fase 2: El proceso de secado, que incluye la evaporación del agua de la pasta acuosa sobre los tambores que han sido previamente calentados con vapor, y la remoción del producto ya seco de los tambores mediante una navaja.
Fase 3: El procesamiento en seco del producto producido sobre los tambores de secado incluye la transportación del material, la remoción de los materiales que se encuentren fuera de especificación de lo que es el flujo natural del producto, la generación de hojuelas y el molido del producto ya seco de acuerdo a especificaciones, el cernido de acuerdo a especificaciones, y la combinación del producto seco con otros ingredientes para poder formar el producto final.

Principios de la Operación de Secado

El propósito de las secadoras de tambor dobles es el de remover el agua de la pasta acuosa, que puede estar hecha de una fórmula de diversos ingredientes o de ingredientes naturales, mediante la evaporación del agua que se encuentra dentro de la pasta misma, que a su vez se encuentra sobre los tambores calentados mediante vapor. El producto seco final (los sólidos remanentes de la pasta acuosa) es retenido sobre los tambores, y es removido de las superficies del tambor mediante unas cuchillas filosas. El producto seco es recolectado, ya sea para ser empacado o para continuar siendo procesado.

La mecánica del proceso de secado es como se indica a continuación:

La pasta acuosa que contiene los sólidos y el agua es alimentada a la secadora a una tasa de flujo controlada.
La pasta acuosa es depositada en un charco que se encuentra en medio de dos tambores giratorios que son calentados mediante vapor. La pasta acuosa es retenida entre los tambores por medio de las tapas para la represa del producto que se encuentran a cada extremo del par de tambores.
La primera fase del proceso de secado ocurre en el charco que se encuentra encima de los tambores. La energía es transferida de los tambores calentados mediante vapor a la pasta acuosa. La acción de la ebullición convierte al agua que se encuentra dentro de la pasta acuosa en vapor y con ello concentra la pasta acuosa.
La segunda y última fase del proceso de secado ocurre conforme la pasta acuosa concentrada del charco es depositada como una fina capa sobre las superficies de los tambores de secado en el punto conocido como “NIP”, que es el punto por donde pasan las líneas tangentes de ambos tambores y donde los tambores casi se tocan entre sí. Esta delgada película se seca sobre los tambores calientes conforme estos giran. El proceso de secado se completa cuando la delgada y seca capa entra en contacto con un par de cuchillas que se encuentran en contacto con ambos tambores y ambas cuchillas (conocidas también como navajas de doctor) remueven la delgada película de los tambores y depositan el producto sobre el sistema de transportación de producto seco, para que éste sea transferido al área de procesamiento en seco.

Variables que Afectan a la Primera Fase del Proceso de Secado (Concentración del Charco)

El contenido de agua de la pasta acuosa que está siendo alimentada a la secadora. Un porcentaje de agua más alto da como resultado una menor tasa de recuperación de sólidos de la pasta misma. El objetivo debe ser tener un porcentaje de agua menor en la pasta acuosa.
La tasa de transferencia de calor de los materiales de construcción de los tambores de secado y el espesor de la pared de los tambores afectan la tasa de remoción de agua de una secadora en particular. El objetivo a perseguir es una tasa de transferencia de calor eficiente.
El tamaño de los tambores de secado en cuanto a diámetro y longitud. Entre más área superficial entre en contacto con la pasta acuosa, mayor es la cantidad de agua que es removida. El objetivo a perseguir debe ser una secadora con el área superficial más grande y práctico para la aplicación en particular.
La pasta acuosa dentro del charco debe de estar en contacto con el área de transferencia de calor más grande posible para obtener un máximo de remoción de agua. Entre más alto sea el nivel del charco de pasta acuosa, mayor será el área de los tambores que entre en contacto con éste y mayor será la cantidad de agua que sea removida. El objetivo debe ser un nivel de charco alto.
La presión de vapor dentro de los tambores determina la temperatura de la superficie del tambor. Entre más alto sea la presión de vapor, más caliente será la superficie del tambor. El diferencial de temperatura entre el tambor y la pasta acuosa es un factor en la tasa de ebullición de la pasta acuosa. Debido a que el punto de ebullición de la pasta acuosa es fijo, un incremento en la presión del vapor incrementará la temperatura del tambor, la cual incrementará el diferencial de temperatura, con lo que se incrementa la tasa de ebullición. El objetivo debe ser una alta presión de vapor.

Variables que Afectan a la Segunda Fase del Proceso de Secado (Superficie del Tambor)

El porcentaje de humedad en el concentrado de pasta acuosa del charco, conforme se va depositando la película sobre los tambores en el punto más cercano entre éstos, conocido también como NIP, o la abertura entre los tambores. Entre menos agua se tenga en la pasta acuosa concentrada, más alta será la tasa de producción. El objetivo debe ser un alto nivel de sólidos en la pasta acuosa.
La abertura entre los tambores, o NIP, más la profundidad del charco de pasta acuosa, la concentración de la pasta acuosa y la velocidad de rotación de los tambores se conjugan para controlar el espesor de la película de pasta acuosa que es depositada sobre las superficies de los tambores de secado. Esta película uniforme de pasta acuosa se secará de manera uniforme si las variables son constantes. El porcentaje de sólidos es controlado en la formulación de la pasta acuosa, el nivel de profundidad del charco de pasta acuosa es controlado a través de un sensor de nivel y un control, y la abertura entre los tambores, o NIP, se establece mediante el posicionamiento del tambor ajustable.
La abertura entre los tambores, o NIP, es ajustable y debe ser fácilmente modificable durante el proceso de producción.
El control del nivel es fácilmente ajustable y puede ser modificado durante el proceso de producción.
La presión de vapor interna sobre los tambores afecta la tasa de evaporación (secado) de la delgada película de pasta acuosa que se encuentra sobre los tambores. En adición a esto, la eficiencia del proceso de eliminación de condensación de los tambores afecta la tasa de transferencia de calor. Un controlador de vapor mantiene una presión por vapor uniforme, y trampas especiales de vapor remueven de manera eficiente la condensación de los tambores. Debido a la masa metálica de los tambores de secado, un cambio en la temperatura de los tambores se lleva un periodo largo de tiempo. Una corrida de producción debe de iniciar con una presión de vapor preestablecida y una temperatura de calentamiento uniforme. No deben de hacerse cambios durante el programa de producción normal.
El vapor saturado que se acumula en el valle que se encuentra debajo de los tambores debe ser removido de manera contínua para promover una buena eficiencia en el secado.
La velocidad de los tambores se ajusta de manera tal que la hoja de producto alcance el nivel adecuado de contenido de humedad o de secado justo en el momento en que hace contacto con las cuchillas o navajas de doctor y se encuentre listo para ser removido de los tambores. Cada tambor tiene un coeficiente de transferencia de calor diferente. Con la finalidad de maximizar la productividad, la rotación de cada tambor puede ser ajustada de manera particular mediante sistemas independientes de propulsión para los tambores.

Productos alimenticios secos producidos mediante una secadora de tambor

Pulpas de Fruta/Jugos	Sopas	Vegetales	Mezclas/Harina	Carne, Pescado, Huevos	Productos Lácteos	Otros
Manzana	Espárragos	Leguminosas (verdes)	Bisquet	Res	Jocoque	Alimento para animales
Chabacano	Caldo de res	Leguminosas (secas)	Cereal para infantes	Almejas	Queso	Alimento para peces
Plátano	Caldo de pollo	Frijol	Harina de maíz	Solución acuosa de pescado	Queso Cottage	Levadura para cervezas
Coco	Consomé de champiñones	Betabel	Almidón de maíz	Camarón	Leche
Arándano	Chícharos	Zanahorias	Mezclas de harina	Cerdo	Leche condensada
Mango	Caldo de ave	Elote	Harina de arroz	Ternera	Leche con chocolate
Naranja	Jitomate	Chícharos	Harina de avena	Mezclas de huevo	Suero de Leche
Papaya	Verdura	Puré de pimientos	Avena	Claras de huevo
Durazno		Papa	Harina de arroz	Yemas de huevo
Jugo de ciruela		Camote	Solución acuosa de centeno
Jugo de fresa		Calabaza	Almidón
		Pulpa de jitomate	Tapioca
		Nabo	Trigo
		Yuca

Drum Drying Resources provee Secadoras de Tambor Dobles nuevas, reconstruídas o mejoradas a la industria de secado de alimentos. Cada secadora es configurada de acuerdo a diseños, especificaciones y sistemas específicos, para que Ud. pueda producir su producto con niveles máximos de calidad, salubridad y productividad.

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CONDICIONES OPTIMAS DE ALMACENAMIENTO PARA PRODUCTOS HORTICOLAS

Secadoras de tambor dobles de tipo atmosférico en la producción de alimentos

Principios de la Operación de Secado

Variables que Afectan a la Primera Fase del Proceso de Secado (Concentración del Charco)

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Productos alimenticios secos producidos mediante una secadora de tambor

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